MRP
MRP (Material Requirements Planning)
O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de gestão utilizado para calcular os materiais e componentes necessários para a produção, com base em demandas independentes (pedidos de clientes) e dependentes (itens que compõem o produto final).
Objetivos do MRP
- Garantir disponibilidade de materiais para produção.
- Minimizar estoques e custos de armazenagem.
- Melhorar o planejamento de compras e produção.
- Reduzir atrasos na entrega.
Principais Entradas do MRP
- Estrutura do Produto (BOM - Bill of Materials): Lista hierárquica de materiais e componentes.
- Estoque Disponível: Saldo atual de materiais em estoque.
- Plano Mestre de Produção (MPS): Previsão de demandas e ordens de produção.
- Lead Times: Tempo de entrega de fornecedores e produção.
Saídas do MRP
- Ordens de compra (para suprimentos externos).
- Ordens de produção (para itens fabricados internamente).
- Relatórios de exceção (alertas sobre atrasos ou faltas).
Vantagens do MRP
- Otimização do fluxo de materiais.
- Redução de custos com estoque.
- Maior eficiência na produção.
Desvantagens do MRP
- Dependência de dados precisos (estoque, BOM, lead times).
- Dificuldade em lidar com mudanças repentinas na demanda.
- Custo elevado de implantação.
MRP x MRP II x ERP
- MRP: Focado apenas em materiais e produção.
- MRP II (Manufacturing Resource Planning): Inclui planejamento de capacidade, mão de obra e finanças.
- ERP (Enterprise Resource Planning): Integra todas as áreas da empresa (compras, vendas, RH, etc.).