Questões de Qualidade (Engenharia de Produção)

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Em uma máquina de costura industrial, o ajuste correto da tensão das linhas é fundamental para a qualidade da costura e o bom desempenho da produção. Considerando os princípios de regulagem e equilíbrio entre a linha superior e a linha da bobina, o ponto ideal será obtido quando:

  • A A linha da bobina está completamente solta.
  • B A linha superior está totalmente tensionada.
  • C As linhas superior e inferior se cruzam exatamente no meio do tecido.
  • D A linha inferior aparece na parte superior do tecido.
  • E A linha superior aparece na parte inferior do tecido.

A metodologia de organização 5S contribui para a prevenção de acidentes, pois elimina fontes de risco no ambiente laboral.
Assinale a alternativa correta em relação a essa metodologia de organização 5S.

  • A Guardar produtos químicos abertos em estantes altas facilita a visualização e, portanto, aumenta a segurança operacional.
  • B Utilizar extensões elétricas sobre corredores principais agiliza o trabalho e não interfere na segurança quando o cabo é de cor vibrante.
  • C Deixar ferramentas pessoais sobre máquinas em funcionamento reduz o tempo de parada e ajuda a desenvolver o senso de disciplina.
  • D Separar resíduos cortantes apenas ao final do expediente otimiza produtividade sem impactar a integridade física do colaborador.
  • E Manter pisos limpos e livres de objetos soltos reduz a probabilidade de quedas, refletindo o princípio de senso de ordenação da metodologia 5S.

Um equipamento de laboratório necessita de manutenção para que possa realizar corretamente suas funções, e, nesse contexto, a NBR 5462/1994 determina tipos de manutenção que podem ser realizados em equipamentos.

Nessa norma, a manutenção controlada/preditiva é definida como

  • A a manutenção que é efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
  • B a manutenção que é efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
  • C a manutenção que não é feita de acordo com um programa preestabelecido, mas depois da recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.
  • D a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
  • E a manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.

Durante a preparação de uma peça metálica para pintura, o profissional deve realizar o lixamento da superfície. Esse procedimento tem como principal objetivo:

  • A aumentar o peso da peça para facilitar o manuseio.
  • B dar acabamento estético final antes da montagem da peça.
  • C acelerar o tempo de secagem da tinta por meio do calor gerado.
  • D remover impurezas, ferrugem e criar aderência para a aplicação do primer.

Certa empresa produz pistões para veículos automotivos e, no processo de fabricação, utiliza o torno CNC para o formato externo, a face superior e inferior do pistão, de forma que são necessários dois processos diferentes de usinagem, A e B. O valor nominal (VN), a tolerância especificada pelos limites superior (LSE) e inferior (LIE) e as curvas de processo de usinagem do diâmetro dos pistões (X) de certo lote estatisticamente significativo estão na figura a seguir.



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Considerando a situação hipotética precedente, com relação aos processos A e B, julgue os itens seguintes.



I Ambos os processos estão sob variações de causas aleatórias.


II A média de cada processo está adequada em ambos os casos, considerando-se o valor nominal.


III Ambos os processos atendem à tolerância especificada.


IV O número de pistões fora de especificação é elevado em ambos os casos.



Estão certos apenas os itens

  • A I e III.
  • B I e IV.
  • C II e IV.
  • D I, II e III.
  • E II, III e IV.