Questões de Processos de Fabricação (Engenharia Mecânica)

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O diagrama de tubulação e instrumentação é um documento típico que apresenta esquema de tubulação e instrumentação de uma unidade industrial, indicando como os equipamentos de processo industrial são interconectados por um sistema de tubulações e respectivo sistema de instrumentação. O diagrama abaixo é utilizado para representar sistemas de evaporação da água.



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Qual ícone, a seguir, representa um aquecedor no diagrama anterior?

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  • B Imagem relacionada à questão do Questões Estratégicas
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O teste de estanqueidade é um procedimento realizado para verificar se um sistema de tubulações, equipamentos, ou recipientes está vedado corretamente, sem vazamentos de fluidos (gases ou líquidos). As etapas principais do teste são parecidas entre sistemas hidráulicos e de gás, mas a metodologia e os critérios de segurança são diferentes devido às características dos fluidos testados. Qual método pode ser utilizado para identificar vazamentos na etapa principal de um teste de estanqueidade pneumático?

  • A Pressurização da tubulação com vapor d'água quente, pois a condensação evidencia pontos de escape do gás.
  • B Medição da resistência elétrica da tubulação, pois variações de condutividade indicam a presença de vazamentos de gás.
  • C Inspeção visual da tubulação a olho nu, já que vazamentos em gases sempre deixam marcas visíveis de corrosão ou umidade.
  • D Uso de solução espumante aplicada nas conexões e juntas, pois permite visualizar pequenas fugas de gás através da formação de bolhas.

Para garantir a segurança da operação de um sistema de tubulações, uma série de testes deve ser realizada após a intervenção para reparos ou modificações no sistema, como testes de pressão e temperatura. Algumas medidas são, ainda, necessárias para liberação do sistema para funcionamento. Antes do comissionamento de uma tubulação, as seguintes medidas são indispensáveis, EXCETO:

  • A Realização de testes hidrostáticos ou pneumáticos para verificar a integridade da tubulação.
  • B Remoção de resíduos internos e realização de purga para garantir a ausência de contaminantes.
  • C Inspeção visual e documental para assegurar conformidade com normas e especificações técnicas.
  • D Aplicação de revestimentos externos e internos para proteger a tubulação do fluido a ser transportado.

Antes de iniciar o processo de montagem de qualquer sistema de tubulação, algumas etapas de preparação devem ser observadas, a fim de garantir o sucesso do trabalho a ser realizado, como a disposição dos equipamentos em suas devidas posições, com sistemas de suporte devidamente prontos. É essencial garantir o nivelamento adequado de todos os componentes durante a montagem de uma tubulação industrial para:

  • A Evitar tensões excessivas nas conexões e suportes, que podem levar a falhas estruturais ou vazamentos prematuros.
  • B Impedir o acúmulo de impurezas e incrustações, pois superfícies desniveladas aumentam a formação de depósitos dentro da tubulação.
  • C Evitar a oxidação acelerada do material, já que superfícies desniveladas promovem maior exposição ao ambiente e aumentam a corrosão localizada.
  • D Garantir que a pressão do fluido se mantenha constante ao longo do sistema, pois qualquer desalinhamento pode causar perda de carga significativa.

Depois de montado, um sistema de tubulações deve obrigatoriamente ser submetido a um teste de pressão, para identificação de possíveis vazamentos no sistema. Em grande parte dos casos, utiliza-se a pressão da água ou pressão hidrostática na realização desses testes. Durante a realização de um teste hidrostático, qual é o critério mais importante para garantir que a pressão aplicada seja segura para a tubulação?

  • A A pressão de teste deve ser mantida constante, independentemente do material da tubulação.
  • B A pressão de teste deve ser cerca de 1,5 vez a pressão de operação, conforme normativas técnicas.
  • C A pressão de teste deve ser igual à pressão máxima de operação do sistema, para simular condições reais.
  • D A tubulação deve ser pressurizada até o seu limite de resistência, para garantir que não haverá falhas futuras.