Questões de Processos de Fabricação (Engenharia Mecânica)

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O diagrama de tubulação e instrumentação é um documento típico que apresenta esquema de tubulação e instrumentação de uma unidade industrial, indicando como os equipamentos de processo industrial são interconectados por um sistema de tubulações e respectivo sistema de instrumentação. O diagrama abaixo é utilizado para representar sistemas de evaporação da água.



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Qual ícone, a seguir, representa um aquecedor no diagrama anterior?

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  • B Imagem relacionada à questão do Questões Estratégicas
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Antes de iniciar o processo de montagem de qualquer sistema de tubulação, algumas etapas de preparação devem ser observadas, a fim de garantir o sucesso do trabalho a ser realizado, como a disposição dos equipamentos em suas devidas posições, com sistemas de suporte devidamente prontos. É essencial garantir o nivelamento adequado de todos os componentes durante a montagem de uma tubulação industrial para:

  • A Evitar tensões excessivas nas conexões e suportes, que podem levar a falhas estruturais ou vazamentos prematuros.
  • B Impedir o acúmulo de impurezas e incrustações, pois superfícies desniveladas aumentam a formação de depósitos dentro da tubulação.
  • C Evitar a oxidação acelerada do material, já que superfícies desniveladas promovem maior exposição ao ambiente e aumentam a corrosão localizada.
  • D Garantir que a pressão do fluido se mantenha constante ao longo do sistema, pois qualquer desalinhamento pode causar perda de carga significativa.

Para garantir a segurança da operação de um sistema de tubulações, uma série de testes deve ser realizada após a intervenção para reparos ou modificações no sistema, como testes de pressão e temperatura. Algumas medidas são, ainda, necessárias para liberação do sistema para funcionamento. Antes do comissionamento de uma tubulação, as seguintes medidas são indispensáveis, EXCETO:

  • A Realização de testes hidrostáticos ou pneumáticos para verificar a integridade da tubulação.
  • B Remoção de resíduos internos e realização de purga para garantir a ausência de contaminantes.
  • C Inspeção visual e documental para assegurar conformidade com normas e especificações técnicas.
  • D Aplicação de revestimentos externos e internos para proteger a tubulação do fluido a ser transportado.

No planejamento da fabricação e montagem de tubulações industriais, a estimativa do tempo necessário para a conclusão do trabalho depende de diversos fatores. A respeito do cálculo da estimativa de serviços de tubulação é correto afirmar que:

  • A A estimativa de tempo é baseada exclusivamente no comprimento total das tubulações, pois a complexidade da montagem não influencia significativamente a duração do processo.
  • B A correção da estimativa de tempo é feita apenas após a conclusão da montagem, pois fatores como interferências e ajustes de campo não podem ser previstos durante o planejamento inicial.
  • C A estimativa básica considera fatores como diâmetro, material da tubulação e tipos de juntas, enquanto a estimativa corrigida incorpora variáveis como logística, condições ambientais e produtividade da equipe.
  • D A estimativa de tempo para montagem de tubulações pode ser calculada unicamente com base no tempo médio de soldagem por metro de tubulação, independentemente do tipo de instalação e do ambiente de trabalho.

O teste de estanqueidade é um procedimento realizado para verificar se um sistema de tubulações, equipamentos, ou recipientes está vedado corretamente, sem vazamentos de fluidos (gases ou líquidos). As etapas principais do teste são parecidas entre sistemas hidráulicos e de gás, mas a metodologia e os critérios de segurança são diferentes devido às características dos fluidos testados. Qual método pode ser utilizado para identificar vazamentos na etapa principal de um teste de estanqueidade pneumático?

  • A Pressurização da tubulação com vapor d'água quente, pois a condensação evidencia pontos de escape do gás.
  • B Medição da resistência elétrica da tubulação, pois variações de condutividade indicam a presença de vazamentos de gás.
  • C Inspeção visual da tubulação a olho nu, já que vazamentos em gases sempre deixam marcas visíveis de corrosão ou umidade.
  • D Uso de solução espumante aplicada nas conexões e juntas, pois permite visualizar pequenas fugas de gás através da formação de bolhas.