Uma tubulação industrial foi inspecionada utilizando medição de espessura por ultrassom. O equipamento indicou uma espessura atual de 7,4 mm, enquanto o projeto original especificava uma espessura de 8,0 mm. Considerando que a inspeção foi realizada cinco anos após a instalação da tubulação, qual o tempo estimado para que a tubulação atinja a espessura mínima admissível de 5,0 mm, exigindo substituição?
Considere as seguintes afirmativas sobre os ensaios de dureza e microdureza:
I. O ensaio de dureza Rockwell utiliza uma pirâmide quadrada de diamante como penetrador;
II. A dureza superficial medida em ensaios de microdureza pode variar significativamente, devido às condições de preparação da superfície como polimento e rugosidade;
III. O ensaio de dureza Brinell utiliza uma esfera de metal duro para como penetrador;
IV. O ensaio Vickers só é indicado para metais macios, pois as elevadas forças requeridas para metais mais duros poderiam danificar o seu penetrador.
As afirmativas corretas são
Os parâmetros utilizados nos tratamentos térmicos de metais, como temperatura e tempo de aquecimento e velocidade de resfriamento, dependem fortemente do material tratado e da finalidade do tratamento. Considere as seguintes afirmativas sobre tratamentos térmicos em metais:
I. Na normalização, é realizado o aquecimento até 55 oC a 60 oC acima da temperatura crítica da liga por tempo suficiente para que ocorra a austenitização do material, quando então acontece o resfriamento rápido com água;
II. No recozimento pleno, o material deve ser resfriado de forma mais lenta do que na normalização, geralmente dentro do próprio forno desligado até a temperatura ambiente, o que demanda várias horas;
III. O tratamento de têmpera gera a formação de martensita;
IV. O revenimento é um tratamento realizado após a têmpera para reduzir dureza excessiva, reduzir tensões residuais e aumentar a tenacidade.
As afirmativas corretas são
Nos ensaios de flexão rotativa, realizado para obtenção da curva SN do material, o corpo de prova, em sua região central, é submetido a tensões
Um esquemático de um diagrama de Tensão (σ) x Deformação (ε) é mostrado na figura abaixo.
O ponto 1 mostra que, no regime elástico, com uma tensão de 180 MPa, tem-se uma deformação específica (adimensional) de 0,09 %. Antes da ruptura, o ensaio foi interrompido no ponto 2 e houve um descarregamento. As parcelas de deformações plástica e elástica, provocadas pelo carregamento indicado no ponto 2 e o módulo de elasticidade do material definido com base nos dados do carregamento do ponto 1 são, respectivamente,